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Automatisierte Sackentleerung

 

Automatisierte Sackentleerung

Mühelos bis zu 600 Säcke pro Stunde entleeren

Für die Entleerung vieler Säcke ist eine automatische Sackentleerung die wirtschaftlichste Lösung. Mit der automatischen Sackentleerstation werden kontinuierlich bis zu 600 Säcke pro Stunde restlos und staubarm entleert. Für die Bedienung der Sackentleeranlage ist eine Person ausreichend. Das wertvolle Gut wird dabei besonders schonend behandelt und nicht mit Sackrückständen verunreinigt.

Mit der Sackentleermaschine können Pulver und Granulate aus Säcken mit verschiedenen Materialien und Größen vollautomatisch entleert werden. Die Produkte können aus Papier und Kunststoff sein. Grundbedingung für eine einwandfrei funktionierende Sackentleerung ist eine gute Fließfähigkeit der Produkte.

Bei geringeren Mengen ist unsere manuelle Sackentleerung die richtige Wahl.

Ausstattung und Optionen

 

Konstruktion

Die Produktabgabe der Entleermaschine kann direkt über dem Befüllstutzen von Produktionsmaschinen oder LKWs positioniert werden. Für die Aufstellung oberhalb von Prozesseintrittsöffnungen und zur Unterbringung von Peripheriegeräten kann die Sackentleermaschine auf einem Gestell höhergestellt werden. Der dafür erforderliche Stahlbau und die Arbeitsbühnen und Aufgänge Entsprechen den Anforderungen nach DIN EN 14122.

Die seitlich angeordneten Türen ermöglichen eine einfache und schnelle Reinigung der Anlage bei einem Produktwechsel.

 

Komponenten zur Sackeinbringung

Für eine bedienerfreundliche Einbringung der Säcke stehen Rollenbahnen für die Palettenzuführung zur Verfügung. Für die vereinfachte Einbringung per Hand kann die automatische Sackentleerung mit Paletten-Hubtischen oder Vakuum-Sackhebern ergänzt werden.

Abhängig von der Anzahl, wie viele Paletten dem System zugeführt werden sollen, kann die Rollenbahn in der Länge variieren.
Eine vollautomatische Sackzuführung wird mit einem Depalettierroboter realisiert. Mit einem Depalettierroboter kann der Bediener zum manuellen Auflegen der Säcke eingespart werden.
Die produktberührten Anlagenteile bestehen standardmäßig aus Edelstahl 1.4301.

 

Fremdkörperabscheidung

Unterhalb der Produktabgabe kann ein Sieb zur Abscheidung von Fremdstoffen platziert werden. Metallische Fremdkörper können mit einem Metalldetektor gesichtet und mit einem Metallabscheider abgeschieden werden.

 

Dosierung und Förderung

Falls eine Positionierung oberhalb der Prozessbeschickung nicht möglich ist, kann das entleerte Produkt mechanisch oder pneumatisch an den Einfüllort gefördert werden. Die Dosierung erfolgt z.B. über Zellenradschleusen oder Dosierschnecken. Eine Beförderung Ihrer Produkte erfolgt mit einer mechanischen oder pneumatischen Förderung.

 

Entstaubung

Bei staubenden Produkten kann die automatische Sackentleerung an eine zentrale Entstaubungsanlage angeschlossen oder mit einem Jet-Filtersystem mit Staubrückführung ausgeführt werden. Wenn die örtlichen Gegebenheiten es fordern, kann auch eine separate Filteranlage aufgestellt werden.

 

Entsorgung der leeren Säcke

Die leeren Säcke werden in einen Schneckenverdichter oder einer Ballenpresse platzsparend entsorgt. Die Gerätschaften werden seitlich oder unterhalb der automatische Sackentleerung direkt angeschlossen.

 

Sicherheit

Zum Schutz des Bedienpersonals sind alle Bereiche in denen ein Eingriff in die Maschine möglich ist, mit Sicherheitsschaltern und Lichtschranken versehen. Selbstverständlich erfüllt die automatische Sackentleerung bei Bedarf auch die ATEX-Richtlinie.

 

Funktionsprinzip

 

Sackentleerautomat

Der Sackentleerautomat arbeitet mit zwei Rundschneidmessern, die die Säcke während des Durchlaufes auf drei Seiten sauber aufschneiden, ohne sie zu zerkleinern. Durch die schwenkbare Anordnung der Schneidscheiben lassen sich Säcke unterschiedlicher Größe und in einem weiten Bereich von Längen und Breiten entleeren, ohne dass es einer Umstellung der Maschine bedarf.

 

Beschickung der Maschine

Neben das Förderband wird die Palette mit den zu entleerenden Säcken positioniert. Die Positionierung der Palette in den Aktionsbereich kann auch auf einer Rollenbahn erfolgen. Der Bediener oder ein Depalettierroboter legen die Säcke nacheinander auf das Förderband.

Die Säcke werden durch seitliche Führungsschienen richtig positioniert und durch einen Lamellenvorhang hindurch in die Maschine gefahren.

 

Öffnen der Säcke

Das Transportband fördert den Sack gegen zwei elektrisch angetriebene Rundschneidmesser, die sich sehr schnell drehen. Die Messer sind hintereinander angeordnet und schneiden den Sack zuerst an der vorderen kurzen Seite auf. Bei Erreichen eines voreingestellten Gegendruckes drehen sich die Messer zur Seite und schneiden die beiden Seiten des Sackes auf.

 

 

 

 

Die hintere Kante wird nicht geschnitten. Zu betonen ist, dass der Sack aufgeschnitten und nicht gerissen wird. Dadurch wird der Sack nicht zerstört und das Produkt nicht mit Sackresten verschmutzt.

 

Entleeren der Säcke

Der aufgeschnittene Sack bleibt auf dem Transportband liegen. Am Ende des umlaufenen Transportbandes hebt eine sensorgesteuerte Hubgabel den „Deckel“ des Sackes nach oben und übergibt diesen an die Sackausführvorrichtung.

In diesem Verfahrensschritt fällt das Produkt aus dem Sack in den darunterliegenden Trichter. Die Säcke werden dabei fast rückstandslos entleert.

 

Austrag der entleerten Säcke

Die Sackausführung besteht aus mehreren parallel angeordneten Rollen, die sich gegenläufig drehen. Die Rollen befinden sich hinter dem Transportband und oberhalb der Produktausführung. Der leere Sack wird von der Hubgabel zwischen die Rollen gelegt. Die Rollen transportieren den Sack nach oben. Sie fallen durch den Abwurfschacht direkt in den Leersackverdichter. Der Entleervorgang wird durch die Rollen nochmal unterstützt.

 

Produktaustrag

Das Produkt wird unterhalb der Maschine an den weiteren Prozessschritt übergeben. Die Übergabe kann mit diversen Dosiergeräten wie z.B. Dosierschnecken und Zellenradschleusen ausgeführt werden. Eine mechanische oder pneumatische Förderung kann ebenfalls ergänzt werden.

 

Zusammenfassung

 

Vorteile:

  • Entleeren von bis zu 600 Säcken pro Stunde
  • Staubfreie Entleerung von Säcken
  • Entlastung des Bedienpersonals
  • Direkte Produktzufuhr

Ausstattung und Optionen:

 

 
 

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