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Big Bag Befüllstationen

Für jede Anwendung die richtige Station

Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.

Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund.

Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einer optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen.

Ausstattung und Optionen

 

Konstruktion

Die Big Bag Befüllstationen von IB werden im Baukastenprinzip zusammengestellt und bestehen primär aus dem Gestell, der Schlaufenaufhängung und dem Befüllstutzen.

Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht.

 

Befüllstutzen

Wir unterscheiden in Befüllstutzen mit Blähklemme oder Momentsackklemme.

 

Befüllstutzen mit Blähklemme

Im Bedarfsfall können die Befüllstutzen mit weiteren Optionen ergänzt werden. Zu den wesentlichen Ausstattungsmerkmalen zählen ein Füllstandsmelder, Inliner Aufblasvorrichtung, eine Filterpatrone oder der Anschluss an die bauseitige Aspiration zum Abführen der Verdrängungsluft.

 

Befüllstutzen mit Momentsackklemme

Für nicht staubende Schüttgüter und bei seltener Anwendung ist der Befüllstutzen mit mechanisch betätigter Momentsackklemme eine gute Alternative.

 

 

Verwiegung

Für die gravimetrische Befüllung wird die Big Bag Befüllstation mit hochwertigen Industrie-Wägezellen erweitert. Je nach Kundenwunsch ist die Verwiegung als Selbsttätige (SWA) oder als Nicht Selbsttätige Waage (NSW) realisierbar.

 

Eintragsunterstützung

Um die Big Bags optimal und gut verdichtet zu befüllen, kann das Big Bag Befüllsystem mit Unterstützungssystemen wie z.B. einem Vibrationstisch erweitert werden.

 

Höhenverstellung

Wenn Sie Big Bags mit stets der gleichen Höhe befüllen, empfehlen wir eine Station für Big Bags mit einer festen Höhe von ca. 1,0 / 1,5 / 2,0 m an. Sollten Sie Big Bags mit unterschiedlicher Höhe abfüllen, ist unsere flexible Befüllung mit manueller, elektrischer oder pneumatischer Hubvorrichtung, in der Big Bags mit einer Höhe von bis zu 2 m befüllt werden können, das richtige Produkt.

 

Werkstoffe

Die Gestelle werden in Normalstahl 1.0038 oder Edelstahl 1.4301 ausgeführt. Bei Bedarf sind auch andere Werkstoffe möglich. Die Ausführung in Normalstahl kann verzinkt oder lackiert (RAL) werden. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt.

 

Funktionsprinzip

 

Andocken

Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe.

Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen.

Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet.
Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden.

Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden.

 

Start

Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken.

 

Stopp

Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden.

 

Abdocken

Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen.

Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

 

Zusammenfassung

 

Vorteile

  • Schnelle und wirtschaftliches Abfüllen
  • Staubfreies Befüllen
  • Ergonomisches und sicheres Arbeiten
  • Volumetrisch oder gravimetrisch gesteuerter Befüllvorgang

 

Ausstattung und Optionen

  • Hängende oder stehende Befüllung
  • Werkstoffe: Stahl lackiert, verzinkt oder Edelstahl
  • Anbindung am Prozessleitsystem
  • Eichfähige Verwiegung
  • Etikettendrucker
  • ATEX-Ausführung
  • Manuelle oder elektrische Höhenverstellung
  • Manuelle oder automatische Schlaufenausklinkung
  • Dosierorgane im Einlauf wie Dosierschieber, Zellenradschleusen, Dosierschnecken etc.
  • Vorlagebehälter / Silo
  • Vibrationsboden zur Verdichtung des Big Bag Inhalts
  • Aufblaseinrichtung für Big Bags mit Inliner
  • Entstaubung
  • Automatischer Probennehmer
  • Magnetabscheider / -separator
  • Teilautomatisierte Befüllung
  • Automatisierter Palletten An- / und Abtransport
  • Austrag und Zwischenlagerung der Big Bags auf Rollenbahnen

 

 

 
 

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